Bahagian mesin yang mengalami ubah bentuk, lebih sukar untuk menyelesaikan masalah. Pertama, kita mesti menganalisis penyebab ubah bentuk, dan kemudian mengambil langkah-langkah untuk menangani.
Pertama: bahan dan struktur benda kerja akan mempengaruhi ubah bentuk benda kerja.
Jumlah kerumitan dan kerumitan bentuk, nisbah aspek dan ketebalan dinding berkadaran dengan ketegaran dan kestabilan bahan berbanding dengan. Oleh itu, reka bentuk bahagian sebanyak mungkin untuk mengurangkan kesan faktor-faktor ini terhadap ubah bentuk benda kerja.
Terutama dalam struktur bahagian besar harus struktur yang lebih masuk akal. Dalam proses kekerasan kasar sebelumnya, kecacatan longgar dan lain-lain dikawal ketat untuk memastikan kualiti kasar untuk mengurangkan ubah bentuk benda kerja.
Kedua: pengapit bahan kerja yang disebabkan oleh ubah bentuk
Pengapit benda kerja, pertama-tama kita mesti memilih titik penjepit yang betul, dan kemudian memilih kedudukan pengapit daya penjepit yang sesuai. Oleh itu, sejauh mungkin, titik penjepit dan titik sokongan adalah sama, sehingga daya penjepit bertindak pada penyangga. Titik pengapit harus sedekat mungkin dengan permukaan pemprosesan, dan posisi di mana daya penjepit tidak mudah dipilih harus dipilih.
Apabila terdapat beberapa arah pada daya penjepit benda kerja, untuk mempertimbangkan susunan daya penjepit, benda kerja dan sokongan untuk kekuatan penjepit kontak harus menjadi peranan pertama, dan tidak terlalu mudah, kekuatan penjepit utama untuk keseimbangan daya pemotong, Hendaklah digunakan pada akhir.
Kedua, untuk meningkatkan kawasan hubungan benda kerja dan lekapan atau penggunaan daya penjepit paksi. Meningkatkan ketegaran bahagian adalah penyelesaian yang berkesan untuk masalah ubah bentuk pengapit. Namun, kerana bentuk dan struktur bahagian berdinding nipis, ia mempunyai kekakuan yang lebih rendah. Kekuatan penjepit ini dalam peranan, ia akan mengalami ubah bentuk.
Tingkatkan kawasan hubungan benda kerja dan lekapan, yang dapat mengurangkan ubah bentuk bahan kerja dengan berkesan semasa mengapit. Seperti penggilingan bahagian berdinding nipis, penggunaan plat elastik secara meluas, tujuannya adalah untuk meningkatkan bahagian hubungan kawasan daya; dalam diameter dalaman dan lingkaran luar berdinding nipis, sama ada cincin transisi terbuka sederhana, atau penggunaan mandrel elastik, Cakar keseluruhan busur, dan lain-lain, digunakan untuk meningkatkan kawasan hubungan ketika pengapit benda kerja. Kaedah ini kondusif untuk membawa daya penjepit, untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian. Penggunaan daya penjepit paksi, juga banyak digunakan dalam pengeluaran, reka bentuk dan pengeluaran lekapan khas dapat membuat kekuatan penjepit di ujungnya, Anda dapat menyelesaikan dinding benda kerja yang tipis, ketegaran yang buruk, yang mengakibatkan ubah bentuk lenturan benda kerja.
Ketiga: ubah bentuk bahan kerja yang disebabkan oleh pemprosesan
Bahan kerja dalam proses pemotongan kerana peranan daya pemotong, mengakibatkan arah daya ke ubah bentuk elastik, iaitu, kita sering mengatakan bahawa fenomena pisau. Untuk menangani ubah bentuk seperti itu pada alat untuk mengambil langkah-langkah yang sesuai, menyelesaikan memerlukan alat tajam, di satu pihak dapat mengurangkan geseran antara alat dan benda kerja yang dibentuk oleh rintangan, di sisi lain dapat meningkatkan alat pemotong memotong kapasiti pelesapan panas , dengan itu mengurangkan tekanan dalaman sisa benda kerja. Sebagai contoh, dalam penggilingan bahagian berdinding nipis pada satah besar, penggunaan kaedah penggilingan bermata tunggal, parameter alat memilih sudut primer yang lebih besar dan sudut rake yang lebih besar, tujuannya adalah untuk mengurangkan rintangan pemotongan. Kerana cahaya pemotong pemotong ini, mengurangkan ubah bentuk bahagian berdinding nipis, dalam pengeluaran telah banyak digunakan. Di bahagian berpusing berdinding nipis, sudut alat yang wajar memotong ukuran daya putar, memutar haba yang dihasilkan oleh ubah bentuk, kualiti mikro permukaan benda kerja sangat penting. Ukuran sudut rake menentukan ketajaman ubah bentuk pemotongan dan sudut rake alat. Tanduk anterior yang besar, ubah bentuk pemotongan dan geseran berkurang, tetapi tanduk anterior terlalu besar, akan mengurangkan sudut baji alat, alat ini menjadi lemah, alat penyejuk yang lemah, keausan dan keausan dipercepat. Oleh itu, bahagian keluli berpusing umum bahagian berdinding nipis, penggunaan alat berkelajuan tinggi, sudut depan 6 ° ~ 30 °, dengan alat pemotong karbida, sudut depan mengambil 5 ° ~ 20 °. Pelepasan alat yang besar, geseran, daya pemotongan juga dikurangkan, tetapi terlalu besar setelah sudut akan menjadikan alat ini melemah. Di bahagian berdinding tipis, penggunaan alat putar keluli berkelajuan tinggi, alat setelah sudut mengambil 6 ° ~ 12 °, dengan alat karbida, setelah sudut mengambil 4 ° ~ 12 °, kereta halus mengambil lebih besar sudut pelepasan, kereta kasar Ambil sudut pelepasan yang lebih kecil. Apabila bahagian kereta berdinding nipis di dalam dan di luar bulatan, ambil sudut utama yang besar. Pemilihan alat yang betul diperlukan untuk menangani ubah bentuk benda kerja.
Semasa pemprosesan, haba yang dihasilkan oleh geseran antara alat dan benda kerja juga dapat mengubah bentuk benda kerja, jadi dalam banyak kes, pemotongan berkelajuan tinggi dipilih. Dalam pemesinan berkelajuan tinggi, serpihan pemotong dipotong dalam jangka masa yang agak singkat, sebahagian besar haba pemotong dikeluarkan oleh cip, mengurangkan ubah bentuk termal bahan kerja. Kedua, dalam pemesinan berkelajuan tinggi, kerana pengurangan bahagian yang dilembutkan dari bahan lapisan pemotong Dapat mengurangkan ubah bentuk pemprosesan bahagian, kondusif untuk memastikan ukuran bahagian, ketepatan bentuk. Di samping itu, cecair pemotong digunakan terutamanya untuk mengurangkan geseran semasa memotong dan mengurangkan suhu pemotongan. Penggunaan cecair pemotong secara rasional untuk meningkatkan daya tahan alat dan kualiti permukaan pemprosesan, ketepatan pemprosesan mempunyai peranan penting. Oleh itu, dalam pemprosesan bahagian-bahagian untuk mengelakkan ubah bentuk mestilah wajar menggunakan cecair pemotong yang mencukupi.
Penggunaan pemprosesan pemotongan dalam jumlah yang wajar adalah faktor utama untuk memastikan ketepatan bahagian. Dalam pemprosesan bahagian berdinding nipis berketepatan tinggi, umum mengambil proses simetri, supaya tegangan relatif yang dihasilkan pada kedua-dua sisi keseimbangan, ke keadaan stabil, setelah pembentukan benda kerja. Namun, ketika proses tertentu untuk mengambil pisau dalam jumlah yang lebih besar, kerana tegangan tegangan, tekanan mampatan tidak seimbang, benda kerja akan mengalami ubah bentuk.
Bahagian berdinding nipis mengubah ubah bentuk adalah kekuatan penjepit pelbagai segi ketika menjepit benda kerja, daya pemotong ketika memotong benda kerja, benda kerja menghalang pemotong pemotongan elastik ubah bentuk dan ubah bentuk plastik, kenaikan suhu zon pemotongan dan ubah bentuk terma. Oleh itu, kita harus kasar di bahagian belakang, makan jumlah pisau dan makanan boleh mengambil lebih banyak; selesai, jumlah pisau umumnya 0.2 ~ 0.5mm, umpan umumnya 0.1 ~ 0.2mm / r, atau bahkan lebih kecil, Kelajuan pemotongan 6 ~ 120m / min, penamat dengan kelajuan pemotongan yang tinggi, tetapi tidak terlalu tinggi. Pilihan pemotongan dos yang munasabah, untuk mencapai tujuan mengurangkan ubah bentuk bahagian.
Keempat: tekanan selepas memproses ubah bentuk
Setelah diproses, terdapat tekanan pada bahagian. Taburan tekanan dalaman adalah keadaan yang agak seimbang. Bentuk bahagiannya agak stabil. Walau bagaimanapun, setelah beberapa bahan dikeluarkan dan tekanan dalaman berubah setelah rawatan haba, bahagian kerja perlu mendapatkan semula keseimbangan daya. Telah berubah. Selesaikan ubah bentuk tersebut boleh menjadi kaedah rawatan haba, keperluan meluruskan benda kerja yang ditumpuk ke ketinggian tertentu, dengan perkakas tertentu ditekan ke keadaan rata, dan kemudian perkakas dan benda kerja ke dalam relau, sesuai dengan bahagian bahan yang berlainan , pilih suhu pemanasan dan masa pemanasan yang berbeza. Meluruskan panas, organisasi dalaman bahan kerja stabil. Pada ketika ini, benda kerja bukan hanya memiliki tahap kelurusan yang tinggi, tetapi juga untuk menghilangkan fenomena pengerasan kerja, lebih mudah untuk memperbaiki bahagian-bahagiannya. Pemutus untuk rawatan penuaan, cuba menghilangkan tekanan sisa dalaman, penggunaan ubah bentuk dan kemudian kaedah pemprosesan, iaitu kasar - penuaan - pemprosesan semula.
Agar bahagian besar diprofilkan, yang diharapkan setelah ubah bentuk pemasangan benda kerja, memproses ke arah yang bertentangan untuk mengetepikan jumlah ubah bentuk, yang dapat secara efektif mencegah ubah bentuk pemasangan setelah pemasangan.
Ringkasnya, untuk mudah ubah bentuk benda kerja, teknologi pengosongan dan pemprosesan mesti menggunakan tindakan pencegahan yang sesuai, mengikut keadaan yang berbeza yang akan dianalisis, akan menemui jalan proses yang sesuai. Sudah tentu, kaedah di atas hanya untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja dengan lebih jauh, jika anda ingin mendapatkan bahan kerja dengan ketepatan yang lebih tinggi, anda masih memerlukan pembelajaran, penyelidikan dan penyelidikan yang berterusan.
